石灰生產(chǎn)線組成主要由活性石灰回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、斗式提升機、振動給料機、膠帶輸送機、篩分機等。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝過程：石灰石進廠及儲存、石灰石上料、預(yù)熱、培燒、冷卻、儲存及運輸。
根據(jù)的工作原理，石灰石在完成了烘干預(yù)熱的同時，又產(chǎn)生了部分分解。當(dāng)石灰石顆粒進入到回轉(zhuǎn)窯但并未接觸到火焰的高溫區(qū)前，在廢氣余熱的對流傳熱作用下，分解仍在進行。也就是說，這個階段實際上就是理論上所指的物料的分解階段。
在內(nèi)所謂的燒成或燒成階段是指，當(dāng)被預(yù)熱后的石灰石顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)從開始接觸到火焰的輻射傳熱，到穿過整個火焰輻射區(qū)前。在火焰的高溫作用下，完成激烈的化學(xué)反應(yīng)，最終被燒成為石灰的過程。這個過程（階段）一般在30 — 40分鐘內(nèi)得到完成。
在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，燒成區(qū)域一般都設(shè)置在從窯體出料端后10米左右處，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)（進料端）延伸至20～25米的范圍內(nèi)?；鹧骈L度也一般應(yīng)分布在這一區(qū)域內(nèi)。這也就是通常所指的燒成帶。
由于回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程是一個由諸多因素組成的、即相互依賴又相互影響又相互制約、亦可隨時變化的過程。因此，在對回轉(zhuǎn)窯燒成帶或其它“帶”的劃分上，是沒有嚴格的界限區(qū)分的。
但是，由于受到了回轉(zhuǎn)窯煅燒特點的制約，這個燒成階段在整個煅燒工藝過程中的作用又是極為重要的。這是因為，活性石灰的活性性質(zhì)最終是要在這個階段里通過快速燒制才能表現(xiàn)出來。雖然，這個階段它占有的時間不是很長，但對活性石灰產(chǎn)品的煅燒而言，其意義是非常重大的。
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