石灰回轉窯是由回轉窯體、支撐與傳動裝置、生料預熱裝置、窯頭窯尾密封裝置和熟料冷卻裝置組成。但筒體也是必不可少的，我們來聊一下筒體應該怎么更換？
一、備件：首先我們先把準備好的筒體組裝，檢查一下形狀是否和圖紙上的相同，然后在不同的地方做好標記，后修改，在修改好后，在檢查一下板厚是否與原石灰回轉窯設備筒體基本一致。
二、標記劃線：工作人員先根據損壞的回轉窯的筒體的變形位置，都做好記錄并在筒體上標記清楚。而劃線部分一般都是在窯外進行的。將劃針頂住筒體外部，旋轉窯體，就可以畫出外切割中心線。
三、回轉窯筒體切割
停窯位罝確定后，對與切割段相連的母體部分的合理支承便成為一個關鍵問題。如果支承位罝選擇不當,便會產生母體部分水平與鉛垂萬向的偏移，對接時不易對中；出現懸臂段過長而產生下撓變形；兩側支承說支承力不均而產生上拱度從等。
四、回轉窯筒體對接
將筒體的焊接位置對接，焊縫時候不允許有十字形焊縫。
對新舊筒體進行查看，保證筒體外圈、端面不能有毛刺鐵銹及其污物，如有凹凸不平有必要事前處理。新筒體選用120t吊車進行吊裝，在吊裝時因為窯頭罩未進行撤除，考慮到空間的約束，先將筒體的窯頭節(jié)進行吊裝，再將接近一檔輪帶處的筒體進行吊裝。為便利吊裝，在每個筒體上焊接兩個吊裝耳，在筒體固定后將其撤除。
五、回轉窯筒體焊接
新筒體的焊接、查看 筒體焊接是回轉窯裝置作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其質量好壞直接影響窯的正常工作與作業(yè)壽命，有必要給予高度重視，焊接時要注意以下事項：
1、窯筒體焊接有必要要在窯筒體找正以后進行，焊接時選用轉窯施焊，并暫時固定窯筒體。本次檢修是在找正以后對窯筒體進行點焊。點焊按照180°對稱進行，點焊長度為150mm-200mm，高度為5-6mm。
2、對窯筒體焊接的焊工有必要經考試合格后才干上崗。
3、焊接選用CO2氣體維護焊，焊條選用E5016焊條，焊條使用前在250°溫度下枯燥2小時，以保證枯燥。
4、焊接從窯外部進行，用一樣的次序焊接環(huán)縫，環(huán)縫焊接選用對稱焊接。焊縫各層間起，熄弧點不得重疊。為保證焊接質量，每焊完一層，需用小尖錘敲擊焊縫，開釋焊接應力。
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